v法鑄造-高品質(zhì)鑄件的造型工藝

該工藝的典型特征是將干燥的、無粘合劑的石英砂置于兩層塑料薄膜之間，負(fù)壓為0.3至0.6巴。比如真空包裝下的咖啡或花生。v法鑄造和其他施法方式有什么區(qū)別？是高質(zhì)量的表面和的尺寸精度。特定情況下v法鑄造成型不需要拔模斜度，但通常拔模斜度意味著可以減少后續(xù)的單獨(dú)加工。

模具安裝在一個(gè)封閉的排氣箱-真空箱上。兩者都有很多通氣孔。合適的輻射加熱系統(tǒng)安裝在拉伸的塑料薄膜上，并連接到框架上。

加熱的塑料薄膜從合適的高度向下附著到模具上。然后真空箱開始抽0.5-0.6bar負(fù)壓的空氣，這樣薄膜就被準(zhǔn)確的吸附到形狀的模具上。然后，在薄膜上涂上油漆。

更多優(yōu)勢:

沒有模具磨損。

鑄造薄壁零件

分型面無毛刺或有少量毛刺。

清洗鑄件的成本低。

雙層壁的砂箱，內(nèi)部安裝有吸氣管，內(nèi)壁側(cè)面同時(shí)吸氣，向下放置在模具設(shè)備上。

砂箱內(nèi)填充干燥、無粘結(jié)劑的細(xì)砂，并通過振動(dòng)預(yù)緊。模具用塑料薄膜覆蓋。打開真空閥，將薄膜之間的沙子抽成真空并壓實(shí)。

在裝有模具的真空箱的抽真空關(guān)閉后，通過抽真空將兩側(cè)帶有塑料薄膜的模具從模具設(shè)備中取出。

下面的盒子以同樣的方式成形，然后旋轉(zhuǎn)180度。放置型芯，然后將兩個(gè)砂箱組合在一起，形成預(yù)鑄模型。真空閥在鑄造和金屬凝固過程中保持打開。

在澆鑄過程中，熔融金屬會(huì)使薄膜揮發(fā)或燒壞。由于真空的原因，膜的殘留物滲透到模具中，并與擠壓模具表面的砂粒形成薄殼。這個(gè)過程取決于所用的涂層。

關(guān)閉真空閥振動(dòng)砂箱，倒出砂子，鑄件不需要進(jìn)一步處理。